कोल्ड रोल्ड स्टील स्ट्रिप
कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप स्टील कच्चे माल के रूप में हॉट-रोल्ड स्ट्रिप स्टील और स्टील प्लेटों को संदर्भित करता है, जिन्हें कमरे के तापमान पर कोल्ड रोलिंग मिल द्वारा स्ट्रिप स्टील और पतली प्लेटों में रोल किया जाता है।
सामान्य मोटाई 0.1~3मिमी और चौड़ाई 100~2000मिमी है। कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप्स या प्लेटों में अच्छी सतह फिनिश, अच्छी सपाटता, उच्च आयामी सटीकता और अच्छे यांत्रिक गुणों के फायदे हैं।
उत्पाद आमतौर पर रोल में निर्मित होते हैं, जिनमें से एक बड़े हिस्से को लेपित स्टील शीट में संसाधित किया जाता है।
विवरण:
कोल्ड रोल्ड स्ट्रिप स्टील की मोटाई आम तौर पर 0.2 ~ 3 मिमी और चौड़ाई 100 ~ 2000 मिमी होती है। इसमें कच्चे माल के रूप में हॉट-रोल्ड स्ट्रिप स्टील का उपयोग किया जाता है और इसे कमरे के तापमान पर चार-रोलर या छह-रोलर कोल्ड रोलिंग मिल द्वारा रोल किया जाता है।
0.2 मिमी से कम मोटाई वाली स्ट्रिप स्टील को अल्ट्रा-थिन स्ट्रिप स्टील या फ़ॉइल कहा जाता है। यह कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप स्टील से बना है और इसे आगे संसाधित किया जाता है। इसे आमतौर पर मल्टी-रोलर मिल द्वारा रोल किया जाता है।
चूंकि कोल्ड-रोल्ड प्लेट और स्ट्रिप स्टील में विभिन्न उत्पाद विशिष्टताएं, उच्च आयामी सटीकता, अच्छी सतह की गुणवत्ता और हॉट-रोल्ड स्ट्रिप स्टील की तुलना में बेहतर यांत्रिक और प्रक्रिया गुण होते हैं, इसलिए इसका व्यापक रूप से मशीनरी विनिर्माण, ऑटोमोबाइल विनिर्माण, रोलिंग स्टॉक, भवन संरचनाओं में उपयोग किया जाता है। , विमानन औद्योगिक क्षेत्र जैसे रॉकेट, हल्का भोजन, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण और घरेलू उपकरण।
संपत्ति एवं विशिष्टता:
1. संकीर्ण और पतला
2. सटीक आयाम
3. कसा हुआ सहिष्णुता
सामग्री : |
कोल्ड-रोल्ड स्टील स्ट्रिप |
लंबाई : |
जैसा अनुकूलित का अनुरोध किया । |
चौड़ाई एच और एल लंबाई सहिष्णुता: |
+/-3मिमी |
हॉट-रोल्ड स्ट्रिप की तुलना में, कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप के निम्नलिखित फायदे हैं:
① चूंकि कोल्ड-रोलिंग प्रक्रिया के दौरान हॉट-रोल्ड प्लेट और स्ट्रिप के उत्पादन में कोई तापमान में गिरावट और तापमान असमानता नहीं होती है, इसलिए 0.001 मिमी की न्यूनतम मोटाई के साथ बेहद पतली स्ट्रिप्स का उत्पादन किया जा सकता है;
② कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, रोल किए गए टुकड़े की सतह पर कोई आयरन ऑक्साइड स्केल उत्पन्न नहीं होता है, और इसे रोल करने से पहले अचार बनाया जाता है, इसलिए उत्पाद की सतह की गुणवत्ता अच्छी होती है, और पट्टी को उसके अनुसार विभिन्न विशेष सतहें दी जा सकती हैं आवश्यकताएँ, जैसे खुरदरी सतह, साबर सतह या पॉलिश की हुई सतह, आदि;
③कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप स्टील एक निश्चित डिग्री के कोल्ड रोलिंग विरूपण और अपेक्षाकृत सरल गर्मी उपचार के साथ उचित समन्वय के माध्यम से यांत्रिक संपत्ति आवश्यकताओं की एक विस्तृत श्रृंखला को पूरा कर सकता है। हालाँकि, कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप्स में उपयोग किए जाने वाले रिक्त स्थान की आपूर्ति हॉट रोलिंग द्वारा की जाती है, इसलिए उनका विकास हॉट रोलिंग से प्रभावित होता है। केवल सतह की गुणवत्ता, संरचनात्मक गुण, मोटाई सहनशीलता फ्लैट आकार डिग्री इत्यादि सहित हॉट-रोल्ड कॉइल्स की गुणवत्ता स्तर में लगातार सुधार करके, कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप स्टील के बेहतर विकास को सक्षम किया जा सकता है।
उत्पादन प्रक्रिया
कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप उत्पादन प्रक्रिया मुख्य रूप से बिलेट की तैयारी, अचार बनाना, कोल्ड रोलिंग, एनीलिंग और फिनिशिंग को नियंत्रित करती है।
रिक्त तैयारी के लिए रासायनिक संरचना, चौड़ाई और मोटाई आयामी सहनशीलता (तीन-बिंदु अंतर और समान-रेखा अंतर) की आवश्यकता होती है, और सिकल मोड़ को आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। सतह चिकनी और साफ होनी चाहिए, और कोई दरारें, सिलवटें, प्रदूषण, छिद्र, गैर-धातु समावेशन दोष आदि नहीं होने चाहिए।
अचार बनाने से पहले, स्ट्रिप स्टील को सीधा किया जाना चाहिए और लगातार अचार बनाने की सुविधा के लिए बट वेल्ड किया जाना चाहिए। अचार बनाना मुख्य रूप से आयरन ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए होता है। अचार बनाने की प्रक्रिया के दौरान, एसिड घोल की सांद्रता और तापमान और एसिड घोल में लौह नमक की मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
मोटाई और प्लेट आकार को नियंत्रित करने के लिए, कमी, गति, तनाव और रोल प्रकार को समायोजित किया जाना चाहिए। मोटाई मुख्य रूप से एजीसी द्वारा नियंत्रित की जाती है, और प्लेट का आकार मुख्य रूप से रोल प्रोफाइल (रोलर क्राउन और क्राउन मुआवजा उपाय), जैसे एचसी, सीवीसी, आदि को समायोजित करके नियंत्रित किया जाता है।
एनीलिंग को मध्यवर्ती एनीलिंग और समाप्त एनीलिंग में विभाजित किया गया है। इंटरमीडिएट एनीलिंग कार्य कठोरता को खत्म करने के लिए है, और आवश्यक संरचना और गुणों को प्राप्त करने के लिए उत्पाद एनीलिंग है। एनीलिंग भट्टियों में निरंतर एनीलिंग भट्टियां और बेल एनीलिंग भट्टियां शामिल हैं। बेल एनीलिंग भट्ठी की एनीलिंग प्रक्रिया को भट्ठी में सुरक्षात्मक गैस के अनुपात, हीटिंग समय और शीतलन समय को नियंत्रित करना चाहिए; निरंतर एनीलिंग भट्टी की एनीलिंग प्रक्रिया को एनीलिंग वक्र के अनुसार तापमान, गति, समय और वातावरण को नियंत्रित करना चाहिए। भट्ठी में पट्टी के तनाव को नियंत्रित करने से प्लेट का आकार सुनिश्चित होता है, और भट्ठी रोलर के मुकुट को नियंत्रित करने से पट्टी को विक्षेपित होने से रोका जा सकता है।
फिनिशिंग में चिकनाई, कटाई, तेल लगाना और पैकेजिंग शामिल है। स्मूथिंग से बोर्ड के आकार में सुधार होता है, सतह साफ होती है और वांछित प्रदर्शन प्राप्त होता है। फ़्लैटनिंग प्रक्रिया को पट्टी के बढ़ाव को नियंत्रित करना चाहिए, कतरनी को मुख्य रूप से आकार और सतह की गुणवत्ता को नियंत्रित करना चाहिए, तेल लगाना एक समान होना चाहिए, और पैकेजिंग को भंडारण, परिवहन और वितरण की सुविधा के लिए निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
पैकिंग एवं डिलिवरी:
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